Süeda Asil
Kurumsal
- Konu Yazar
- #1
Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO), dünya genelinde bir milyondan fazla kuruluş tarafından kullanılan 2015 standardının yerini alan ISO 9001:2026'yı Eylül ayında yayınladı. Mevcut gereksinimlerin çoğu aynı kalsa da, bazı değişiklikler üreticilerin kusurları önleme, israfı azaltma, üretim değişikliklerini yönetme ve müşterilerle ilişkileri ele alma biçimlerini etkileyecek. İşte bilmeniz gereken beş önemli değişiklik:
1. 🔍 Potansiyel Sorunları Daha Yakından İnceleyin (Madde 6.1.2)
Yeni standart, üreticileri risk değerlendirmelerinde daha kapsamlı olmaya teşvik ediyor. Sadece olası sorunları risk olarak listelemek ve bir risk kaydına kaydetmek yeterli değil. Bu riskin ne kadar olası olduğunu, ne kadar zarar verebileceğini ve mevcut önleyici kontrollerin yeterli olup olmadığını belirlemeleri gerekiyor. Örneğin, bir tedarikçiden gelen hammaddeler bazen belirtilen özelliklerin altında geliyorsa, kalite ve satın alma ekipleri bu malzemelerin üretime ulaşma riskini değerlendirmeli ve gelen kontrollerin yeterli olup olmadığına karar vermelidir.
Amaç basit: Potansiyel kalite sorunlarını kusurlu ürünlere, israf edilen malzemelere veya müşteri şikayetlerine dönüşmeden önce yakalamak. Bir sorunu ürün müşteriye ulaştıktan sonra keşfetmektense erken yakalamak çok daha ucuzdur.
2. ♻️ İsrafı Azaltma ve Kaliteyi İyileştirme Yolları Bulun (Madde 6.1.3)
Revize edilmiş standart, iyileştirme fırsatlarını belirlemeye büyük önem veriyor. Üreticilerin nerede iyileşebileceklerini düşünmeleri, hangi fikirlerin peşinden gitmeye değer olduğuna karar vermeleri ve değişikliklerin sonuç verip vermediğini kontrol etmeleri bekleniyor. Örneğin, bir üretim hattının hurda oranı %8 iken diğerinin %2 ise, üretim ve kalite ekipleri bu farkı araştırmalıdır. Takım, makine ayarı veya iş talimatlarındaki bir değişiklik bu israfı azaltabilir.
En önemli kısım sonuçları ölçmektir. Hurda oranı %8'den %3'e düşerse, üretici ne kadar israfın azaldığını tam olarak görebilir. Harika bir iyileştirme sadece uygulanan bir fikir değil, ölçülebilir sonuçlar veren bir fikirdir!
3. ⚖️ Üretim Hedeflerinin Kaliteyi Geçmesine İzin Vermeyin (Madde 5.1.1 ve 7.3)
Yeni standart, kalite kültürü ve etik davranışa daha fazla vurgu yapıyor. Yöneticilerin, siparişleri zamanında teslim etmenin asla kaliteden ödün vermek için bir neden olmadığını açıkça belirtmeleri gerekiyor. Örneğin, bir çalışan sevkiyattan hemen önce yanlış etiketlenmiş bir ürün grubunu keşfederse, teslimatı geciktirse bile sevkiyatı durdurmaktan ve sorunu bildirmekten çekinmemelidir. Kalite yöneticileri ve süpervizörler, çalışanları görmezden gelmeye zorlamak yerine bu kararları desteklemelidir.
Kalite sorununu dile getiren bir çalışana teşekkür edilmeli, hattı hareket ettirmesi söylenmemelidir.
4. ✅ Değişikliklerin Gerçekten İşe Yaradığını Kontrol Edin (Madde 6.3)
Üreticiler genellikle kaliteyi iyileştirmek veya üretimi hızlandırmak için değişiklikler yaparlar. Revize edilmiş standart, değişiklikler hakkında doğru kişileri bilgilendirmeye, işe yarayıp yaramadıklarını kontrol etmeye ve sonuçları gözden geçirmeye daha fazla önem veriyor. Örneğin, bir fabrika ürün izlenebilirliğini artırmak için barkod taramayı devreye sokabilir. Kalite yöneticisi, çalışanların yeni süreci anladığından ve tarama veya etiketleme hataları olmadan ürünleri doğru bir şekilde takip ettiğinden emin olmalıdır.
Ekipmanı kurmak ve personeli eğitmek işin sadece bir parçasıdır. Üreticinin ayrıca değişikliğin beklenen iyileşmeyi sağladığını doğrulaması gerekir. En çok önemli olan çıktı değil, sonuçtur.
5. 📞 İşler Ters Gittiğinde Müşterileri Bilgilendirin (Madde 8.2.1)
Güncellenmiş standart, beklenmedik sorunlar ürün veya hizmet tedarikini etkilediğinde müşterilerle iletişim kurma konusunda daha net. Örneğin, bir tedarikçi kritik bir bileşeni aniden teslim etmeyi durdurursa, üreticinin hangi müşteri siparişlerinin etkileneceğini belirlemesi, olası gecikmeleri bildirmesi ve hangi alternatif düzenlemelerin mevcut olduğunu açıklaması gerekir.
Üretim planlamacıları, satın alma ekipleri ve müşteri hizmetleri personeli, müşterilerin siparişlerinin gelmediğini fark etmeleri yerine doğru bilgileri almaları için birlikte çalışmalıdır. Müşteriler bir gecikmeye göre plan yapabilirler. Bir sürprize göre plan yapamazlar.
Peki, Üreticiler Şimdi Ne Yapmalı?
Fabrikanızın bu beş alanı şu anda nasıl ele aldığını kontrol ederek başlayın. Nelerin zaten işe yaradığını, sorunların nerede devam ettiğini ve hangi süreçlerin iyileştirilmesi gerektiğini inceleyin. Çoğu üretici için geçiş, zaten işleyen prosedürleri yeniden yazmak yerine, kalitenin her gün yönetilme şeklini iyileştirmek anlamına gelmelidir.
