İçecek Üretiminde Yüksek Hızlı PET Hat Yenilemesi

[Ahmet Ö.]

## İçecek Üretiminde Yüksek Hızlı PET Hat Yenilemesi

Sidel ve Refresco, Almanya'nın Rangendingen tesisinde yüksek kapasiteli entegre bir PET ambalaj hattı kurmak için iş birliği yapıyor. Bu proje, karbonatlı içecek üretiminde çıktı kapasitesini artırmayı, enerji verimliliğini geliştirmeyi ve operasyonel esnekliği yükseltmeyi hedefliyor.

Refresco, Avrupa ve Kuzey Amerika'da yüksek kapasiteli dolum tesislerine sahip global bir içecek sözleşmeli üreticisi olarak, PET ambalajlı karbonatlı içeceklere olan talebin artmasıyla Rangendingen sitesinde kapasitesini genişletme ihtiyacı duydu. Sidel ise bu ihtiyaca yanıt olarak entegre bir ambalaj hattı tasarımını üstlendi.

### Proje ve Teknik Çözümler

Yeni sistem, Sidel'in yüksek hızlı Combi hattı kapsamında şişe üfleme, dolum ve kapama işlemlerini tek bir kapalı blokta birleştiriyor. Bu sayede transfer noktaları azalıyor, kontaminasyon riski düşüyor ve hattın ayak izi küçülüyor. Entegre stretch-blow kalıplama teknolojisi, PET preformlarının dolum makinasının hemen önünde şişeye dönüştürülmesini sağlayarak proses senkronizasyonunu artırıyor ve tampon ihtiyacını azaltıyor.

Sidel'in sorumlulukları arasında hat tasarımı ve mühendisliği, ekipman tedariği, otomasyon ve kontrol sistemleri ile tesisin kurulumu ve devreye alınması yer alıyor. Otomasyon katmanı, makine operasyonlarının eş zamanlı yürütülmesi, hat izleme ve performans analizine yönelik veri toplama işlevlerini gerçekleştiriyor. Ayrıca üfleme işleminde kontrollü hava geri kazanımı ve motor yönetimiyle enerji optimizasyonu sağlanıyor.

### Teknik Özellikler

• Entegre şişe üfleme, dolum ve kapama sistemi
• Yüksek hızlı üretim kapasitesi
• Stretch-blow kalıplama teknolojisi
• Kontrollü hava geri kazanımı ile enerji tasarrufu
• Otomasyon tabanlı senkronize makine operasyonu, veri izleme
• Kompakt tasarım ile azalan ayak izi

### Entegrasyon ve Uygulamalar

Hat, Refresco'nun mevcut şurup hazırlama ve paletleme operasyonları ile entegre edilmiş durumda. Tesis planlamasında malzeme akışı, alan kısıtlamaları ve altyapı bağlantıları (basınçlı hava, su, elektrik) dikkate alınmıştır. Devreye alma süreci üretim kesintilerini minumuma indirerek çıktı kapasitesi, dolum doğruluğu ve ambalaj bütünlüğü test edilmiştir.

Sistem, özellikle PET şişelerde yüksek hacimli karbonatlı içecek üretimi için tasarlandı. Pazar talebine karşılık artırılmış üretim hızı, karbonasyon seviyesi yüksek dolumda stabil performans, şişe başına azalmış enerji tüketimi ve entegre kontrol ile geliştirilmiş hat verimliliği temel hedefler arasında.

### Operasyonel Etki

Şişe üfleme, dolum ve kapama işlemlerinin tek blokta toplanması, mekanik arayüzleri azaltarak bakım kolaylığı sağlıyor. Üfleme aşamasındaki enerji geri kazanımı, basınçlı hava tüketimini düşürerek üretim maliyetlerinde önemli tasarruflar yaratıyor. Bu iş birliği, entegre hat tasarımının ve koordineli mühendisliğin, endüstriyel içecek üretiminde kapasiteyi artırırken proses stabilitesi ve enerji performansını koruyabildiğini gösteriyor.