Süeda Asil
Kurumsal
- Konu Yazar
- #1
Merhaba Üreticiler!
Uluslararası Standardizasyon Örgütü, Eylül ayında dünya genelinde bir milyondan fazla kuruluş tarafından kullanılan 2015 standardının yerini alan ISO 9001:2026'yı yayımladı. Mevcut gereksinimlerin çoğu aynı kalsa da, bazı değişiklikler üreticilerin kusurları önleme, israfı azaltma, üretim değişikliklerini yönetme ve müşterilerle ilişkileri ele alma biçimlerini etkileyecek.
İşte bilmeniz gereken beş önemli değişiklik:
1. 🔍 Potansiyel Sorunları Daha Yakından İnceleyin (Madde 6.1.2)
Yeni standart, üreticileri risk değerlendirmelerinde daha titiz olmaya teşvik ediyor. Artık sadece riskleri listelemek ve bir risk kaydına kaydetmek yeterli değil. Olasılıklarını, verebilecekleri zararı ve mevcut önleyici kontrollerin yeterliliğini değerlendirmelisiniz. Örneğin, bir tedarikçiden gelen hammaddeler bazen spesifikasyonların altında geliyorsa, kalite ve satın alma ekipleri bu malzemelerin üretime ulaşma riskini değerlendirmeli ve gelen denetimlerin yeterli olup olmadığına karar vermelidir.
Amaç basit: Potansiyel kalite sorunlarını kusurlu ürünlere, israf edilen malzemelere veya müşteri şikayetlerine dönüşmeden önce yakalamak. Bir sorunu erken yakalamak, ürün müşteriye ulaştıktan sonra keşfetmekten çok daha ucuzdur!
2. ♻️ İsrafı Azaltma ve Kaliteyi İyileştirme Yolları Bulun (Madde 6.1.3)
Revize edilmiş standart, iyileştirme fırsatlarını belirlemeye büyük önem veriyor. Üreticilerin nerede iyileşebileceklerini düşünmeleri, hangi fikirlerin peşinden gidilmeye değer olduğuna karar vermeleri ve değişikliklerin sonuç verip vermediğini kontrol etmeleri bekleniyor. Örneğin, bir üretim hattının hurda oranı %8 iken diğerinin %2 olması durumunda, üretim ve kalite ekipleri farkı araştırmalıdır. Takım, makine ayarı veya iş talimatlarındaki bir değişiklik bu israfı azaltabilir.
En önemli kısım sonuçları ölçmektir. Hurda %8'den %3'e düşerse, üretici ne kadar israfın azaldığını tam olarak görebilir. Harika bir iyileştirme sadece uygulanan bir fikir değil, ölçülebilir sonuçlar veren bir fikirdir!
3. 🚫 Üretim Hedeflerinin Kaliteyi Geçmesine İzin Vermeyin (Madde 5.1.1 ve 7.3)
Yeni standart, kalite kültürü ve etik davranışa daha fazla vurgu yapıyor. Yöneticiler, siparişleri zamanında teslim etmenin asla kaliteden ödün vermek için bir neden olmadığını açıkça belirtmelidir. Örneğin, bir çalışan sevkıyattan hemen önce yanlış etiketlenmiş bir ürün grubunu keşfederse, teslimatı geciktirse bile sevkiyatı durdurmaktan ve sorunu bildirmekten çekinmemelidir. Kalite yöneticileri ve süpervizörler, çalışanları görmezden gelmeye zorlamak yerine bu kararları desteklemelidir.
Kalite sorununu dile getiren bir çalışan, hattı hareket ettirmeye devam etmesi söylenmek yerine teşekkür edilmelidir.
4. ✅ Değişikliklerin Gerçekten İşe Yaradığını Kontrol Edin (Madde 6.3)
Üreticiler genellikle kaliteyi iyileştirmek veya üretimi hızlandırmak için değişiklikler yaparlar. Revize edilmiş standart, değişiklikler hakkında doğru kişileri bilgilendirmeye, işe yarayıp yaramadığını kontrol etmeye ve sonuçları gözden geçirmeye daha fazla önem veriyor. Örneğin, bir fabrika ürün izlenebilirliğini iyileştirmek için barkod taramayı tanıtabilir. Kalite yöneticisi, çalışanların yeni süreci anladığından ve tarama veya etiketleme hataları olmaksızın ürünleri doğru bir şekilde takip ettiğinden emin olmalıdır.
Ekipmanı kurmak ve personeli eğitmek işin sadece bir parçasıdır. Üreticinin ayrıca değişikliğin beklenen iyileşmeyi sağladığını doğrulaması gerekir. En önemli olan çıktı değil, sonuçtur.
5. 📞 İşler Ters Gittiğinde Müşterileri Bilgilendirin (Madde 8.2.1)
Güncellenmiş standart, beklenmedik sorunlar ürün veya hizmet tedarikini etkilediğinde müşterilerle iletişim kurma konusunda daha net. Örneğin, bir tedarikçi kritik bir bileşeni aniden teslim etmeyi durdurursa, üreticinin hangi müşteri siparişlerinin etkileneceğini belirlemesi, olası gecikmeleri iletmesi ve hangi alternatif düzenlemelerin mevcut olduğunu açıklaması gerekir.
Üretim planlamacıları, satın alma ekipleri ve müşteri hizmetleri personeli, müşterilerin siparişleri gelmediğinde bir sorun olduğunu keşfetmek yerine doğru bilgi almalarını sağlamak için birlikte çalışmalıdır. Müşteriler bir gecikmeyi planlayabilirler. Bir sürprizi planlayamazlar.
Peki, Üreticiler Şimdi Ne Yapmalı?
Fabrikanızın bu beş alanı şu anda nasıl ele aldığını kontrol ederek başlayın. Nelerin zaten işe yaradığını, nerede sorunların devam ettiğini ve hangi süreçlerin iyileştirilmesi gerektiğini inceleyin. Çoğu üretici için geçiş, zaten işleyen prosedürleri yeniden yazmak yerine, kalitenin her gün yönetilme şeklini iyileştirmek anlamına gelmelidir.
